Efter at have brugt den pneumatiske momentnøgle i en bestemt tid eller frekvens, vil indikationen overskride tolerancen, hvilket kræver, at skruenøglen kalibreres og debugges regelmæssigt. Fra den tidligere analyse kan vi forudsige, at der er to hovedfænomener med nøgleindikation uden for tolerance:
1. Ændringen af △ x forårsager den samlede afvigelse af den angivne værdi. Det vil sige, at skruenøglens angivne værdi er den samme værdi højere eller lavere end den nominelle værdi på hvert punkt. Her er testresultatet af den reparerede skruenøgle.
Fejlretningsmetode: For den samlede afvigelse af den angivne værdi kan vi dreje justeringshjulet og justere linealen.
2. Nøglens udgangshældning er ikke i overensstemmelse med kravene. Tag NB-100G-nøgle som et eksempel. Når skruenøglens lave udgangspunkt er passende ved 30Nm (lavpunktet kan nås ved at skrue justeringshjulet ind eller ud), er der to muligheder for skruenøglens faktiske output, nemlig den faktiske udgangslinje 1 og faktisk udgangslinje 2. Det vil sige, ved 100Nm er den enten lavere end 100, såsom den faktiske udgangslinje 1, eller højere end 100, såsom den faktiske udgangslinje 2.
Fejlretningsmetode: Juster højden af justeringsskruen på håndtaget for at justere a30, så a3 kan nå den nødvendige værdi. (Idriftsættelsen skal udføres på momentnøgletestinstrumentet gennem en slidsskruetrækker eller sekskantskruetrækker.) Fejlfinding.
Det er ganske enkelt opsummeret som "et blik, to omgange og tre skridt". "Første kig" er at se, om skruenøgledelene er komplette ud fra udseendet, og supplere de manglende dele, hvis de er ufuldstændige; "Anden omgang" betyder at dreje skraldehjulet og justeringshjulet med hånden for at se, om de er fleksible og sidder fast. Hvis de ikke er fleksible, må der være et problem; "Tre på scenen" er at sætte momentnøglen på kalibratoren til test for at se, om den angivne værdi er inden for nøjagtighedsniveauområdet, for at udføre vedligeholdelse.
